? ?? 鋁合金壓鑄件的壓鑄原理是什么-長諾壓鑄公司

          鋁合金壓鑄件是非常重要的生產工藝,即使鋁合金液體在較低的氣體壓力下,自下而上沖入鑄型,并在一定的壓力下使其結晶及成型的鑄造方法。那么鋁合金壓鑄件的壓鑄原理是什么?

         

        鋁合金壓鑄件

          1、低壓鑄造就是指把干燥的壓縮空氣,以一定的流量通入密封的容器中,作用在于保持一定的溫度的鋁合金壓鑄件的表面上,并且在較低的氣體壓力作用下使鋁合金液體自下而上上升,通過澆注口平穩的沖入型腔內,保持氣體壓力,直至鋁壓鑄件完全凝固為止。然后解除鋁合金壓鑄件上面的壓力,這樣就可以獲得所需的鋁壓鑄件。鋁壓鑄件取出后應重新合型,進行二次澆注,依次反復即可澆注成批鋁壓鑄件。

          2、壓鑄鋁模具是由定模和動模兩個中重要組成部分。定模固定在壓鑄機的定模安裝板上,并與壓鑄機的壓室連接。動模安裝在壓鑄機的動模安裝板上,并隨動模移動版的移動而與定模合攏或分開。在鋁壓鑄件壓鑄的過程中,主要分為成型部分、模架部分、澆口系統、排溢系統、頂出機構、導向零件等。

          成型部分是決定鋁合金壓鑄件形狀尺寸精度的主要組成部分。形成鑄件的外表面的稱為型腔,形成鑄件的內表面的稱為型芯;模架部分是將壓鑄模具按一定的規律和位置加以組合和固定后使壓鑄模具能夠安裝在壓鑄機的構架;澆口系統是指溝通壓鑄模型腔和壓鑄機室的部分,即金屬液體進入型腔的通道;排溢系統是排除壓室澆道和型腔內的氣體,一般包括排氣道和溢流槽;頂出機構是定動鑄件使壓鑄模的形成零件上脫出的機構;導向零件是引導模具內各滑動部分的零件。

          3、設計壓鑄鋁模具時要熟悉壓鑄機的特性和技術規格,滿足鋁合金壓鑄件的基本要求力學性能和表面質量。壓鑄鋁模具具有良好的使用效果,采用良好的模具結構符合壓鑄生產的工藝要求,還應選擇適宜的模具材料來配合適當的制造質量,使壓鑄模具操作方便,安全可靠。壓鑄模的動模和定模的結合面稱為型面。通常主要分布在動模和定模的成型面上,所以分型面主要由鑄件的具體結構而成。分型面的基本形式可根據鑄件的位置來劃分。

          4、可以制作形狀雜亂、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下堅持高的流動性,因而可以獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。

          5、鋁合金壓鑄件的尺寸精度較高,可達IT11-13級,有時可達IT9級,外表粗糙度達Ra0.8~3.2um,互換性好。

          6、材料利用率高。因為壓鑄件的精度較高,只需經過少量機械加工即可安裝運用,有的壓鑄件可直接安裝運用。其材料利用率約60%~80%,毛坯利用率達90%。

          7、出產效率高。因為高速充型,充型時間短,金屬業凝結迅速,壓鑄作業循環速度快。在各種鑄造工藝中,壓鑄方法出產率最高,適合大批量出產。

          8、方便運用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設置定位機構,方便嵌鑄鑲嵌件,滿足壓鑄件局部特殊性能需求。

         

          鋁合金壓鑄件的澆注溫度重要,在鑄造時澆鑄的冒口設計也十分重要。因為內澆道處的鑄型容易過熱,而導致鑄件的晶粒粗大,或出現松動等鑄造缺陷。在鑄造時一般采用縮小的圓柱形明冒口,這種冒口制造簡單、排氣順暢、合型澆鑄等特點。


        2019年04月13日

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